درباره کیسان

شرکت نوین سازه کیسان آرمان با نـام تجاری کیـسان (KSAN) در سال ۱۳۹۰ در راستـای اهـداف از پیش تعیین شده خود در تهران تاسیس گردید. در سال ۱۳۹۲ به لطف خدا و بـا بکارگیری نیروهای مجرب و ماشین آلات پیشرفته این صنعت در امر تولید پروفیل‌های یو پی وی سی با مرغوب‌ترین مواد اولیه گام برداشت که مقدار محدودی از این پروفیل برای مصرف داخلی تولید شد.بخش عمده این تولید برای صادرات به کشورهای همسایه از جمله عراق، افغانستان، کردستان و … اختصاص یافت.
همچنین این مجموعه در سال ۱۳۹۷ با افزایش مساحت کارخانه، به روزرسانی قالب‌های تولید و افزودن خط تولید جدید، تولید و پخش پروفیل‌های خودرا در داخل کشور نیز گسترش داد. پروفیل‌های تولیدی نوین سازه کیسان آرمان از نوع UPVC و در ضخامت ۶۰ میلیمتر و با قابلیت لمینت شدن می‌باشد.
فرمولاسیون پیشرفته و افزودنی‌های خاص در روند تولید مجموعه کیسان، امکان تولید پروفیل با رنگ‌های سفید و شفافیت بالا را میسر ساخته است. از این رو در شرایط مختلف آب و هوایی در مقابل تغییر رنگ و حالت مقاوم و دارای ۱۰ سال ضمانت می‌باشند.

About Us - 640x720

روند و عملکرد ما

  • آزمایشگاه
  • تکنولوژی
  • مواد اولیه

پـروفیل‌های یـو پی وی سی پس از تولید، جهت کنترل کیفیت مورد انواع آزمایشات قرار میگیرند. آزمـایـشگاه کیـسان مجهزبـه مدرن‌ترین تـجهیزات آزمـایـشگاهی می‌باشد تـا بتواند کلیه تولیـدات را در زمان تولید نظارت و از تولید بهترین محصولات و با بالاترین کیفیت اطمینان حاصل کند.

فرآیند تولید پروفیل یو پی وی سی و کیفیت این محصول بـه فاکتورهای فراوانی بستگی دارد. بـه همین منظور گروه صنعتی نوین سازه کیـسان آرمان، بـا بهره‌گیری از بهترین ماشین‌آلـات روز اروپا سعی در ارائه محصولی در خور توجه و شایسته مشتریان گرامی دارد و از بهترین تجهیزات، ماشین‌آلات و مواد اولیه بهره گرفته تا بهترین و متفاوت‌ترین خروجی را برای مشتریان خود به ارمغان آورد.
در فرآیند تولید، با استفاده از به روزترین ماشین آلات میکسینگ اروپایی، مـواد اولیه را مخلوط و آماده کرده و پس از آن مواد مخلوط شده را در سیلوها ذخیره می‌نماییم تا به اکسترودرها هدایت شود. در مرحله تولید پروفیل، مواد میکس شده به وسیله سیستم انتقال‌دهنده دیسکی، جهت شـکل‌پذیری به اکسترودر ها منتقل می‌شوند.

پروفیـل‌های (UN Plasticized poly Vinyle Chloride) یک ترکیب تـرمو پلاستـیک می‌ـباشد که اصلی‌ترین ماده تشکیل دهنده آن، پلیمر پلی ونیل کلراید است. علاوه بر پلیمر اصلی، مواد و ترکیبات دیگری نیز برای بهبود خواص مورد نیاز به محصول نهایی اضافه می‌شود که عدم وجود هر کدام از آن‌ها می‌تواند خواص محصول را تحت تاثیر قرار دهد.

این ترکیب و مواد افزودنی عبارتند از :
پرکننده ها: بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی
دی اکسید تیتانیوم: ایجاد فام سفید و بهبود مقاومت در برابر شرایط جوی
روانسازها: تسهیل فرایند تهیه و قالبگیری محصول نهایی
کمک فرآیندها: تسهیل و بهبود فرایند و کامپوندینگ محصول
پایدار کننده‌های UV: بهبود مقاومت دربرابر اشعه UV نور خورشید
تثبیت کننده‌های ترکیب: تثبیت ترکیبات محصول نهایی
ضربه‌گیرها: بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی محصول نهایی

فرآیند تولید پروفیل‌های طرح‌دار (روکش دار) همانند تولید پروفیل یو پی وی سی مفید می‌باشد. با این تفاوت که بنا بـه درخواست مشتری (که نیازمند پروفیل یک رو لمینیت یا دورو لمینیت یـا مغز رنگی همراه بـا روکش است) فرآیند تولید شامل تغییراتی می‌گردد. در پـروفیل دورو لمینیت مغـز رنگی در مرحله میکس رنگدانه‌هایی هم رنگ لیبل لمینیت به پودر اضافه می‌شود و پروفیل رنگی تولید می‌گردد بعد از خروج پروفیل از دستگاه لیبل لمینیت توسط دستگاه دیگری روی پروفیل با چسب ویژه بسیار قوی چسبیده شده و پروفیل از هر جهت روی غلطک‌های این دستگاه با فشار حرکت می‌کند تاهم چسب محکم بچسبد و هم هوای مابین لیبل طرح‌دار و پروفیل باقی نماند.
پروفیل‌های لمینیت هم دارای گارانتی شرکت می‌باشند.

نظر همراهان کیسان